Display- und POS-Stanzteile aus Wellpappe ausbrechen: große Nutzen, Ösen und Nieten

Display- und POS-Stanzteile: Was ist das und wo entsteht es?

Displays für den Handel entstehen aus großformatigen Wellpappe-Bögen, oft im Format 120 × 160 cm oder größer. Auf einem Bogen stehen nur zwei oder drei Nutzen, dafür mit vielen Innenteilen: Steckschlitze für die Fachböden, Grifflöcher, Aussparungen für Hakenleisten und Sichtfenster im Topschild. Die Welle – meist E-, B- oder die doppelwellige EB-Qualität – macht das Ausbrechen anders als bei Karton: Haltepunkte quetschen die Welle, beim zu kräftigen Ziehen reißt die Deckschicht und legt die Welle frei.

Hinzu kommt das Handling. Ein Bogen ist schwer und unhandlich, das Stanzgitter sperrig, und die fertigen Teile dürfen nicht geknickt werden. Deshalb arbeiten bei großen Formaten zwei Personen an einem Tisch, und das Stanzgitter wird sofort nach dem Lösen abgeräumt.

Welche Arbeitsschritte übernehmen wir?

Wir brechen die Nutzen aus, lösen Steckschlitze, Grifflöcher und Fenster und entfernen die Reste aus den Ecken. Wo Displayteile verbunden werden – Topschild an der Rückwand, Deckenhänger an der Schnur, drehbare Scheiben – setzen wir an der Ös- und Nietmaschine Ösen im Bereich 4–12 mm oder Hohlnieten mit passender Länge. Bei doppelwelliger Pappe prüfen wir am Erstmuster, ob die Öse die Welle ausreichend zusammenhält oder eine Unterlegscheibe nötig ist, die Sie beistellen.

Die Teile werden je Display-Typ und Teilbezeichnung gezählt, flach auf Paletten gelegt und mit Kantenschutz gesichert. Auf Wunsch stellen wir komplette Teilesätze je Display zusammen, sodass Sie pro Display einen Stapel mit allen Teilen erhalten.

Was liefern Sie – Bögen, Muster, Ösen?

• Gestanzte Wellpappe-Bögen auf Paletten, bei großen Formaten mit Angabe der Bogengröße vorab.
• Teileliste je Display: welche Nutzen, welche Innenteile frei, welche Verbindungen mit Öse oder Niet.
• Ösen oder Hohlnieten in der Menge laut Teileliste – oder Beschaffung nach Muster.
• Ein Musterdisplay oder Fotos des aufgestellten Displays.
• Palettenvorgabe: Teilesätze oder sortenreine Stapel, Höhe, Kantenschutz.

Wie arbeiten wir – und wie viele Sekunden dauert es?

Das Erstmuster zeigt uns, wie sich die Welle an den Haltepunkten verhält, und Ihnen, wie die Kanten nach dem Ausbrechen aussehen. Ein Wellpappe-Bogen mit 2 Nutzen und mehreren Steckschlitzen braucht rund 60 Sekunden; Ösen und Nieten kommen je Stück dazu (3 ct – 8 ct je Öse, 4 ct – 10 ct je Hohlniet). Die Einrichtung der Ös- und Nietmaschine an 10 Teilen liegt bei 60 € – 180 €.

In der Serie arbeiten wir an großen Tischen, die Stanzgitter werden laufend gepresst oder gebündelt, damit der Platz frei bleibt. Stanzgitter und Ausbrechreste sammeln wir sortenrein und liefern sie auf Wunsch zurück; sonst gehen sie als Altpapier oder Kunststoff in die Verwertung.