Eine Öse ist schnell gesetzt – vorausgesetzt, die Maschine weiß, was sie tun soll. Ob eine Öse fest sitzt, sauber umgebördelt ist und an der richtigen Stelle steht, entscheidet sich nicht an der Maschine, sondern in der Vorgabe, die vorher geschrieben wurde. Wer Anhängeetiketten, Kalender, Displayteile oder Schilder ösen lässt, braucht dafür vier Angaben. Dieser Ratgeber erklärt jede davon, zeigt, was wir aus ihnen einstellen, und rechnet eine typische Auflage mit den Richtwerten 2026 durch.
Welche vier Angaben braucht die Ös- und Nietmaschine?
| Angabe | Was Sie angeben | Was wir daraus einstellen |
|---|---|---|
| Ösendurchmesser | Durchmesser im Bereich 4–12 mm, als Innen- oder Außenmaß gekennzeichnet | Stempel und Matrize, Lochdurchmesser im Teil |
| Klemmdicke | Dicke aller Lagen am Ösenpunkt zusammen | passende Schaftlänge, Hub und Druck |
| Position | Abstand der Ösenmitte zu zwei Kanten oder Markierung am Muster | Anschlag, Lage des Teils in der Maschine |
| Ösenmaterial | Metall oder Kunststoff, Oberfläche, Farbe, Beistellung oder Beschaffung | Druck, Werkzeugsatz, Bestellung |
Fehlt eine dieser Angaben, messen wir sie am Muster selbst – das funktioniert, kostet aber einen Tag, weil wir die Einstellung danach von Ihnen freigeben lassen müssen. Die vollständige Leistung beschreibt die Seite Ösen setzen.
Wie wählen Sie den richtigen Ösendurchmesser?
Der Durchmesser folgt aus dem, was später durch die Öse gehen soll. Ein Faden oder eine dünne Kordel für einen Anhänger braucht einen kleinen Durchmesser, ein Haken für die Lochwand im Handel oder ein Nagel in der Wand einen mittleren, eine Kette oder ein Karabiner einen großen. Wir setzen Ösen im Bereich von 4–12 mm. Wichtig ist, dass Sie dazuschreiben, ob Sie den Innen- oder den Außendurchmesser meinen – Ösenhersteller geben beide an, und zwischen ihnen liegt der doppelte Kragen.
Zum Durchmesser gehört das Loch im Teil. Ist es schon beim Stanzen in Ihrer Druckerei entstanden, muss es zur Öse passen: zu klein, und die Öse lässt sich nicht einführen; zu groß, und sie wackelt. Ist noch kein Loch vorhanden, lochen wir im selben Durchgang an unserer Stanz-, Loch- und Schneidemaschine. Wie Lochabstände und Lochbilder vorgegeben werden, erklärt das Lexikon unter Lochbild.
Warum entscheidet die Klemmdicke über den Halt der Öse?
Die Klemmdicke ist die Gesamtstärke des Materials, das die Öse zusammenhält. Bei einem einfachen Anhänger aus Karton ist das eine Lage. Bei einem kaschierten Schild kommen Kaschierung und Folie hinzu, bei einem Kalender Deckblatt, Rückwand und eventuell eine Verstärkung. Der Schaft der Öse muss so lang sein, dass er nach dem Durchstecken noch genug Material für den Bördelrand hat – aber nicht so lang, dass der Rand wellig wird oder aufsteht.
Die passende Schaftlänge für jede Klemmdicke steht im Datenblatt des Ösenherstellers. Wir brauchen von Ihnen deshalb nur die gemessene Klemmdicke aller Lagen, am besten an einem fertigen Teil gemessen. Liegt die Klemmdicke zwischen zwei Schaftlängen, testen wir beide an Musterteilen und schicken Ihnen Fotos.
- Schaft zu kurz: Der Bördelrand greift nur teilweise, die Öse lässt sich mit dem Fingernagel herausdrehen.
- Schaft zu lang: Der Rand staucht sich, reißt ein oder drückt sich sichtbar ins Material.
- Richtig: gleichmäßiger, geschlossener Rand, die Öse dreht sich nicht und das Material ist nicht gequetscht.
Wie geben Sie die Position der Öse vor?
Die sicherste Vorgabe ist ein Maß von zwei Kanten: zum Beispiel Mitte der Öse so und so viele Millimeter von der Oberkante und mittig zur Breite. Das geht als Skizze, als PDF der Stanzkontur mit eingezeichnetem Punkt oder als Markierung auf einem fertigen Teil. Bei mehreren Ösen je Teil – etwa zwei Ösen für eine Kordel an einem Schild – geben Sie zusätzlich den Abstand der Ösen zueinander an.
An der Maschine übersetzen wir die Position in einen Anschlag. Deshalb ist es hilfreich zu wissen, welche Kante die Bezugskante ist: die gestanzte Außenkante des Nutzens oder eine Druckmarke. Bei gedruckten Motiven, die gegenüber der Kontur leicht versetzt sein können, entscheiden Sie, ob die Öse zur Kante oder zum Motiv ausgerichtet wird.
Welches Ösenmaterial passt zu welchem Einsatz?
| Material | geeignet für | zu beachten |
|---|---|---|
| Messing | Anhängeetiketten, hochwertige Schilder, Kalender | korrosionsbeständig, gut sichtbar, verschiedene Oberflächen |
| Stahl vernickelt | Displayteile, Anhänger mit hoher Beanspruchung | fest und preiswert, in feuchter Umgebung nicht ideal |
| Aluminium | leichte Anhänger, farbige Ösen | weicher, eignet sich nicht für große Klemmdicken |
| Kunststoff | Teile ohne Metall, etwa für den Lebensmittelbereich | eigener Werkzeugsatz, weniger Druck |
Stanzbögen, Ösen, Nieten und Verpackungsmaterial stellen in der Regel Sie bei; Ösen und Hohlnieten in gängigen Größen kann APOOL WERKE nach Muster beschaffen und mit Beleg abrechnen. Wenn wir beschaffen, kommen 8 % auf die Arbeit oder wir rechnen mit Beleg ab. Ösen in Textilien oder großformatigen Bahnen gehören übrigens nicht zu unseren Arbeiten; wir setzen Ösen in Karton, Pappe, Papierlagen und Kunststoffteilen. Auf Wunsch ziehen wir nach dem Ösen einen Faden oder eine Kordel ein.
Was kostet das Setzen von Ösen 2026?
Stellen Sie die Ösen bei, rechnen wir 3 ct – 8 ct für jede gesetzte Öse. Dazu kommt einmalig die Einrichtung der Maschine (60 € – 180 €). Ein Rechenbeispiel: Ein Modeunternehmen aus dem Allgäu lässt 20.000 gelochte Anhängeetiketten ösen, bei 5 Sekunden je Öse.
| Position | Ösen beigestellt | Ösen durch APOOL beschafft |
|---|---|---|
| Arbeitszeit | 27,8 Stunden | 27,8 Stunden |
| Arbeit | 458 € | 458 € |
| Aufschlag Beschaffung | – | 37 € |
| Einrichtung | 120 € | 120 € |
| Summe / je Öse | 578 € / 2,9 ct | 615 € / 3,1 ct |
Der Aufschlag bezieht sich auf die Arbeit; der Einkaufspreis der Ösen selbst kommt bei Beschaffung hinzu. Die Spedition kommt je nach Palettenzahl und Strecke dazu.
Richtwerte 2026 – unverbindlich. Ihr konkretes Angebot erhalten Sie nach Anfrage und Muster. Eigene Mengen rechnen Sie im Ausbrechrechner.
Wie läuft die Einrichtung an 10 Teilen ab?
Bevor die Serie beginnt, stellen wir Stempel, Matrize, Hub und Anschlag auf Ihr Teil ein und setzen 10 Ösen. Diese Teile prüfen wir auf Position, Bördelrand und festen Sitz und fotografieren sie von beiden Seiten. Sie bekommen die Fotos zur Freigabe; erst danach läuft die Auflage. Während der Serie kontrolliert der Platz jedes Teil, die Schichtleitung zusätzlich alle 50 Teile. Teile, bei denen die Öse schief sitzt oder der Rand eingerissen ist, sortieren wir aus, zählen und dokumentieren sie. Wie Anhänger vom Stanzbogen bis zur fertigen Öse bearbeitet werden, zeigt die Seite Anhängeetiketten und Kofferanhänger.
Kommt dasselbe Teil später erneut, liegen Einstellung, Schaftlänge und Freigabefotos in der elektronischen Arbeitsanweisung, die wir seit 2019 für jeden Auftrag führen. Die Prüfung an 10 Teilen wiederholen wir trotzdem, denn eine neue Ösenlieferung oder eine andere Kartoncharge kann sich beim Bördeln anders verhalten als beim ersten Mal. Für Sie bedeutet das: Beim Nachauftrag genügt eine kurze Nachricht mit Menge und Termin, die Vorgabe müssen Sie nicht noch einmal schreiben. Ändert sich dagegen die Klemmdicke – etwa weil das Schild eine zusätzliche Kaschierung bekommt –, sagen Sie es uns bitte vorab, damit wir den passenden Schaft bereithalten.
